[1]Tạo hình phôi
Để biến đổi vật liệu dạng thanh hoặc dây thành các phôi gần với hình dạng cuối cùng, có hai phương pháp chính:
| Phương pháp xử lý | Các tình huống áp dụng |
| Tiêu đề lạnh | Sản xuất hàng loạt, đặc biệt là cho phích cắm BSP Male Captive Hollow Hex có ren cỡ nhỏ và vừa. |
| Rèn nóng | Phích cắm vít có kích thước lớn, hình dạng phức tạp hoặc có yêu cầu đặc biệt về tính chất cơ lý. |
[2]Gia công chính xác
(1)Tiện: Sử dụng máy tiện CNC, các bộ phận chính của phôi được gia công tinh xảo để chuẩn bị cho các quy trình tiếp theo. Ví dụ, bề mặt bịt kín để lắp đặt vòng đệm được xoay và các mặt vát được gia công.
(2)Khoan: Đối với phích cắm lục giác rỗng có ren BSP Male Captive Hollow yêu cầu kênh dẫn dầu và các kết cấu khác, hoạt động khoan sẽ được thực hiện.
(3)Gia công lục giác bên trong: Đây là quy trình quan trọng để tạo rãnh dẫn động lục giác bên trong.
①Tạo hình nguội: Đối với các sản phẩm có quy mô lớn, các lỗ lục giác có thể được hình thành trực tiếp trong quá trình tạo hình nguội, cực kỳ hiệu quả.
②Đấm: Đối với một số quy trình nhất định, máy đột lăng trụ lục giác được sử dụng để ấn một hình lục giác bên trong lên đầu phôi.
③ Phay CNC: Đối với số lượng nhỏ hoặc đơn hàng có yêu cầu cụ thể, máy phay CNC có thể được sử dụng để gia công chính xác các lỗ lục giác.
(4)Xử lý ren: Việc gia công tinh các ren BSP là một bước quan trọng trong toàn bộ quy trình sản xuất và có tầm quan trọng sống còn đối với hiệu suất cuối cùng.
①Phương pháp chính: Bộ phận được tạo thành nguyên khối thông qua quá trình tiện ren bằng máy tiện CNC. Trong quá trình tiện, cần có dụng cụ cắt ren 55° đặc biệt.
②Kiểm soát kích thước: Độ chính xác về kích thước của sợi là cốt lõi. Trong quá trình sản xuất, khối đo và đồng hồ đo điểm dừng sẽ được sử dụng để kiểm tra nghiêm ngặt nhằm đảm bảo rằng các thông số như bước và đường kính trung bình của ren đều đạt tiêu chuẩn.
| PHẦN# | CHỦ ĐỀ | TÌM KIẾM | KÍCH THƯỚC | KBTB | ||||
| E | ED | A | L | S | D | NM | PN | |
| SEG02 | G1/8”X28 | ED-10 | 8 | 12 | 5 | 14 | 13-11 | 40 |
| SEG04 | G1/4”X19 | ED-14 | 12 | 17 | 6 | 19 | 25-30 | 40 |
| SEG06 | G3/8”X19 | ED-17 | 12 | 17 | 8 | 22 | 42-58 | 40 |
| SEG08 | G1/2”X14 | ED-21 | 14 | 19 | 10 | 27 | 72-82 | 40 |
| SEG12 | G3/4”X14 | ED-27 | 16 | 21 | 12 | 32 | 21-140 | 40 |
| SEG16 | G1"X11 | ED-33 | 16 | 22.8 | 17 | 40 | 150-180 | 40 |
| SEG20 | G1.1/4”X11 | ED-42 | 16 | 22.8 | 22 | 50 | 190-280 | 31.5 |
| SEG24 | G1.1/2”X11 | ED-48 | 16 | 22.8 | 24 | 55 | 260-350 | 31.5 |
| SEG32 | G2"X11 | ED-60 | 18 | 26 | 27 | 70 | 340-400 | 31.5 |
| SEG40 | G2—1/2X11 | ED—B40 | - | - | 27 | - | 340-400 | 31.5 |
[3]Xử lý nhiệt
Làm nguội & ủ: Chúng tôi thực hiện quy trình xử lý nhiệt - làm nguội trước tiên, sau đó ủ ở nhiệt độ cao. Kết quả của việc này là chất liệu của phích cắm BSP Male Captive Hollow Hex trở nên chắc chắn hơn và ít bị gãy hơn.
[4]Hoàn thiện bề mặt
(1) Mạ kẽm – Đây là lựa chọn phổ biến nhất và rẻ nhất. Nó cung cấp khả năng chống gỉ cơ bản. Bạn sẽ thường thấy nó có màu trắng, xanh hoặc vàng.
(2) Mạ niken – Lớp mạ này có khả năng chống gỉ lâu hơn kẽm và có vẻ ngoài sáng bóng hơn.
(3) Dacrotizing – Đây là lớp phủ nhôm kẽm không có crom. Nó có khả năng chống gỉ rất tốt và có thể tồn tại trong các thử nghiệm phun muối lâu hơn nhiều so với mạ kẽm thông thường. Nó hoạt động tốt trong môi trường thực sự khắc nghiệt, ăn mòn.
(4) Oxit đen – Chất này tạo ra lớp sơn đen trên bề mặt. Nó giúp chống gỉ một chút và trông đẹp, nhưng dễ trầy xước.
[5]Lắp ráp con dấu
(1)Phương pháp lắp ráp – Chúng tôi sử dụng máy tự động hoặc bán tự động để đưa vòng đệm kín vào rãnh trên mặt cuối của phích cắm lục giác rỗng BSP Male Captive Hollow.
(2) Thiết kế chống tách rời – Rãnh có kích thước chính xác để vòng đệm luôn ở đúng vị trí. Nó sẽ không rơi ra trong quá trình vận chuyển, lắp đặt hoặc sau này khi bạn sử dụng phích cắm.