Ba phần nhô ra hàn ở dưới cùng của Đai ốc hàn hình lục giác cổ sâu là đặc điểm cấu trúc chính giúp phân biệt chúng với các loại đai ốc thông thường. Ba điểm này được phân bố đều ở góc 120° và đóng bốn vai trò cốt lõi sau trong quá trình hàn điểm điện trở:
(1)Dòng điện tập trung và tan chảy trước tiên.
Diện tích mặt cắt ngang của điểm nhô ra nhỏ hơn diện tích mặt cắt của đế đai ốc. Khi dòng hàn đi qua, mật độ dòng điện tăng mạnh tại điểm nhô ra, sinh ra nhiệt kháng cường độ cao khiến điểm nhô ra nóng chảy ưu tiên trước thân đai ốc và kim loại nền.
(2)Ba điểm xác định mặt phẳng, có độ không bằng phẳng thích ứng
Ba điểm xác định một mặt phẳng. Ngay cả khi có một chút không đồng đều trên bề mặt vật liệu cơ bản (chẳng hạn như vết dầu, va đập nhỏ và vết lõm) hoặc nếu bề mặt dưới của Đai ốc hàn hình lục giác cổ sâu không hoàn toàn bằng phẳng, ba điểm nhô ra có thể đảm bảo rằng ít nhất ba điểm tiếp xúc ổn định với vật liệu cơ bản. Điều này làm giảm đáng kể độ nhạy của quá trình hàn với chất lượng bề mặt của phôi và cải thiện tỷ lệ hàn thành công.
(3)Hình thành ba lõi hàn đối xứng, có độ bền hàn đồng đều
Ba phần nhô ra tan chảy đồng thời khi sử dụng nguồn điện và dưới áp suất, ba lõi hàn phân bố đều được hình thành. So với hàn một điểm hoặc hai điểm, cấu trúc ba điểm mang lại sự phân bổ cường độ hàn đồng đều hơn và khả năng chống xoắn và kéo ra mạnh hơn.
(4) Hạn chế kim loại nóng chảy và giảm bắn tung tóe
Thiết kế phần nhô ra giữ kim loại nóng chảy ở khu vực cục bộ nơi có phần nhô ra. Dưới tác động của áp suất điện cực, kim loại nóng chảy lan ra bên ngoài ở một mức độ hạn chế, khiến nó ít bị ép ra ngoài và tạo thành vết bắn tung tóe.
Các đai ốc hàn hình chiếu cổ sâu hình lục giác được cố định vĩnh viễn vào phôi thông qua hàn điểm điện trở. Trong điều kiện sử dụng bình thường, nó hầu như không cần bảo trì hàng ngày. Tuy nhiên, trong dịch vụ lâu dài hoặc môi trường cụ thể, việc kiểm tra và bảo trì thích hợp có thể kéo dài tuổi thọ sử dụng và đảm bảo độ tin cậy của kết nối.
(1)Hình dạng điểm hàn
Quan sát bằng mắt hoặc dùng kính lúp không được có vết nứt, rỉ sét và không có dấu hiệu bong tróc mối hàn. Nếu phát hiện thấy vết nứt hoặc mối hàn bong ra thì mối hàn cần được hàn lại hoặc cần thay đai ốc.
(2)Mặt bích/Đế phù hợp
Kiểm tra trực quan để kiểm tra xem bề mặt mặt bích có được gắn chặt vào phôi mà không bị cong vênh hay không. Sự cong vênh có thể cho thấy khả năng hàn kém và cần đánh giá độ bền.
(3)Tình trạng sợi chỉ
Sử dụng thước đo hoặc kiểm tra bằng mắt, nếu ren còn nguyên vẹn mà không bị trượt hoặc bị chặn bởi mạt sắt thì không cần sửa đổi. Nếu có tắc nghẽn nhẹ, có thể sử dụng mũi khoan bằng vòi; nếu có hiện tượng trượt, cần phải thay thế Đai ốc hàn hình lục giác cổ sâu.
(4)Lớp chống gỉ
Kiểm tra trực quan để đảm bảo lớp phủ hoặc lớp hoàn thiện hoàn thiện không có vết rỉ sét lớn. Có thể khắc phục rỉ sét cục bộ bằng cách sơn chống rỉ hoặc phun mạ kẽm lạnh.
| Thứ hai | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1,25 | 1,25|1,5 | 1,25|1,75 |
| tối đa | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| giây phút | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| H tối đa | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| H phút | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 tối đa | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 phút | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h tối đa | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| giờ phút | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 tối đa | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| giờ 1 phút | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |