Ổ cắm lục giác nội bộ nam Npt

Quy trình sản xuất phích cắm lục giác bên trong nam Npt bao gồm việc sử dụng công nghệ đúc tiên tiến kết hợp với gia công CNC chính xác. Mục tiêu chính là đảm bảo hiệu suất bịt kín của ren và độ tin cậy của ổ lục giác bên trong.

（1)Làm mềm nguyên liệu thô

Theo đặc tính của các vật liệu khác nhau, phôi thanh dài được xử lý ủ mềm. Quá trình này giúp loại bỏ ứng suất bên trong thép, tinh chỉnh cấu trúc hạt, tăng cường độ dẻo của vật liệu, chuẩn bị cho quá trình "tạo hình nguội" tiếp theo và ngăn ngừa nứt trong quá trình xử lý.

（2）Đúc khuôn các phôi

1.Quy trình sản xuất tiêu chuẩn (phương pháp dập nguội): Trên máy dập nguội, vật liệu dây được đưa vào khuôn. Thông qua các trạm liên tục như cắt, tạo hình trước và rèn cuối cùng, chày của thiết bị sẽ trực tiếp định hình nó thành một hình lục giác bên trong, sau đó một lỗ lục giác bên trong sẽ được hình thành ở đầu.

2.Quy trình có độ chính xác cao (phương pháp tiện/phay CNC): Vật liệu thanh dài được đưa vào máy tiện CNC. Đầu tiên, hình dạng được gia công, sau đó sử dụng taro lục giác bên trong đặc biệt (Broach) để xử lý các lỗ lục giác bên trong trên bộ phận.

（3）Tiện chính xác & tạo ren NPT

Sau khi quá trình đúc thô hoàn tất, nó được xử lý chính xác bằng máy tiện điều khiển số CNC có độ chính xác cao.

Quá trình xử lý được thực hiện bằng cách sử dụng dao phay ren tạo hình NPT chuyên dụng. Sau khi quá trình xử lý hoàn tất, thước đo vòng ren NPT được sử dụng để kiểm tra.

（4)Xử lý nhiệt và làm cứng

Để phích cắm lục giác bên trong nam Npt chịu được độ bền cơ học áp suất cao, các bán thành phẩm làm bằng thép cacbon hoặc thép hợp kim cần phải trải qua quá trình xử lý nhiệt. Quy trình cốt lõi là "ủ (làm nguội + ủ ở nhiệt độ cao)", có thể làm cho độ cứng của sản phẩm đáp ứng yêu cầu hiệu suất cao hơn nữa.

（5)Xử lý bề mặt

Phích cắm lục giác bên trong nam Npt sau khi xử lý nhiệt sẽ trải qua quá trình xử lý bề mặt theo yêu cầu của khách hàng hoặc môi trường ứng dụng.

（6)Kiểm tra chất lượng

Mỗi lô phích cắm lục giác nội bộ nam Npt được sản xuất phải trải qua quá trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt trước khi chúng có thể được đóng gói và vận chuyển.

1. Kiểm tra kích thước và ren toàn diện: bao gồm kiểm tra khối đo, đo bước lục giác bên trong, để đảm bảo tính nhất quán về kích thước.

2. Kiểm tra nghiêm ngặt về hình thức và hiệu suất: Sử dụng XRF để xác minh vật liệu, sử dụng kính lúp để tìm kiếm khuyết tật và tiến hành kiểm tra hiệu suất cơ học.

3. Kiểm tra tại nhà máy và đóng gói lần cuối: Trước khi giao hàng, tất cả các sản phẩm sẽ được kiểm tra 100% tại nhà máy. Sau khi vượt qua khâu kiểm tra, sản phẩm sẽ được làm sạch và đóng gói.