Điều làm cho các hạt hình lục giác hàn cường độ cao với mặt bích khác nhau là chúng được làm để được hàn. Thông thường, có một phần được nâng lên một chút để hàn, một vòng nhỏ hoặc vết sưng, ở dưới cùng của mặt bích, hoặc có thể là một cạnh góc được chuẩn bị đặc biệt. Phần này tăng lên đầu tiên khi bạn hàn (hồ quang hoặc hàn chiếu), giúp tạo ra một mối liên kết sâu sắc, đồng đều, giữa cơ sở mặt bích và mảnh mà bạn làm việc. Bằng cách đó, nó vẫn gắn bó vĩnh viễn.
Các tham số như nửa góc, độ lệch cao độ và dung sai đường kính của các luồng số liệu tuân theo các tiêu chuẩn như ISO 965-1, GB/T 197 hoặc DIN 14. Điều này có nghĩa là chúng có thể được thay thế nếu cần thiết và các đai ốc có thể được vặn chính xác. Chúng có thể được thay thế nếu cần thiết và các đai ốc có thể được vặn vào chúng một cách chính xác.
Mon | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 |
P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 |
H1 tối đa | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
H1 phút | 0.7 | 0.7 | 0.9 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 |
DC Max | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 |
DC tối thiểu | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 |
E min | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 |
h max | 1.95 | 2.25 | 2.75 | 3.25 | 3.25 | 4.25 | 4.25 |
H tối thiểu | 1.45 | 1.75 | 2.25 | 2.75 | 2.75 | 3.75 | 3.75 |
B Tối đa | 4.1 | 5.1 | 6.1 | 7.1 | 8.1 | 8.1 | 8.1 |
B phút | 3.9 | 4.9 | 5.9 | 6.9 | 7.9 | 7.9 | 7.9 |
K phút | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 |
k Max | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 |
S Tối đa | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 |
s phút | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.16 | 23.16 |
Kích thước của mặt bích trên các hạt hình lục giác hàn này ảnh hưởng đến cách tải trọng, chúng xử lý độ rung tốt như thế nào và mối hàn mạnh đến mức nào. Một mặt bích lớn hơn hoặc dày hơn có nghĩa là sự ổn định hơn và tiếp xúc nhiều hơn với bề mặt. Chọn kích thước mặt bích phù hợp cho các loại hạt này rất quan trọng đối với việc các hoạt động chung như thế nào.