Đối với bu lông cổ vuông đầu tròn DIN 603, để bạn dễ dàng lựa chọn dựa trên các tình huống ứng dụng khác nhau, chúng tôi đã tóm tắt một số tùy chọn xử lý bề mặt phổ biến và đáng tin cậy. Chúng tôi hy vọng điều này sẽ hữu ích cho bạn.
(1)Mạ điện kẽm
Quy trình và hình thức: Lắng đọng điện phân, có bề mặt sáng bóng. Có nhiều màu sắc khác nhau như trắng xanh, vàng và đen.
Ưu điểm và nhược điểm cốt lõi: Chi phí thấp nhất, ứng dụng rộng rãi nhất; Có nguy cơ bị giòn do hydro và nên thận trọng khi sử dụng bu lông cường độ cao.
Ứng dụng đề xuất: Dành cho môi trường khô ráo trong nhà, để cố định đồ nội thất, máy móc thông thường và các thiết bị điện bên trong.
(2)Mạ kẽm nhúng nóng (HDG)
Quy trình và hình thức: Ngâm trong chất lỏng kẽm nóng chảy, tạo thành lớp hợp kim dày màu xám bạc.
Ưu điểm và nhược điểm cốt lõi: Khả năng chống ăn mòn ngoài trời tuyệt vời; Có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của luồng; Nhiệt độ xử lý cao.
Ứng dụng đề xuất: Môi trường khắc nghiệt ngoài trời, lan can đường cao tốc, tháp điện.
(3)Lớp phủ Dacromet/Kẽm-Nhôm
Quy trình và hình thức bên ngoài: Được phủ nhúng/phun phun với lớp phủ tấm nhôm kẽm, được nung nóng và xử lý ở nhiệt độ cao, tạo ra màu xám bạc mờ.
Ưu điểm và nhược điểm cốt lõi: Không có hiện tượng giòn hydro, khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, chống ăn mòn tuyệt vời; độ dẫn điện kém của lớp phủ.
Ứng dụng được đề xuất: Khung gầm ô tô, máy phát điện gió, giàn khoan ngoài khơi, bu lông cường độ cao.
(4)Phốt phát
Quy trình và hình thức: Lớp phủ chuyển hóa hóa học, màu xám đen/đen, cấu trúc xốp cần ngâm trong dầu.
Ưu điểm và nhược điểm cốt lõi: Giá thành thấp, không gây giòn hydro, bôi trơn tốt; Màng trần có khả năng chống ăn mòn kém và phải được phủ dầu.
Ứng dụng đề xuất: Bu lông cường độ cao (trên cấp 10,9), dành cho máy xây dựng quy mô lớn và thiết bị năng lượng gió.
(5)Ôxít đen
Quá trình và hình thức: Một màng ba oxy-sắt được hình thành thông qua quá trình oxy hóa hóa học, tạo ra màu đen tuyền.
Ưu điểm và nhược điểm cốt lõi: Chi phí cực thấp, không ảnh hưởng đến kích thước; hầu như không có khả năng chống ăn mòn.
Ứng dụng đề xuất: DIN 603 Bu lông cổ vuông đầu tròn Dành cho các bộ phận có yêu cầu chống ăn mòn cực thấp hoặc những bộ phận cần có bề ngoài màu đen và chức năng không quan trọng.
Khi lựa chọn xử lý bề mặt cho bu lông cổ vuông đầu tròn DIN 603, nên hỏi và đưa ra quyết định theo thứ tự sau:
(1) Cấp độ hiệu suất của bu lông là gì? Xác định xem có nên tắt một số quy trình nhất định hay không.
(2)Môi trường sử dụng khắc nghiệt như thế nào? → Xác định yêu cầu về thời gian chống phun muối (72h/500h/1000h+).
(3)Có yêu cầu gì đặc biệt về ngoại hình không? → Chọn màu sắc và độ bóng.
(4)Ngân sách là gì? → Vừa đảm bảo tính năng của bu lông cổ vuông đầu tròn DIN 603 đạt tiêu chuẩn, tối ưu hóa chi phí.
(5)Có cần tuân thủ các tiêu chuẩn cụ thể của ngành không? → Phải đáp ứng các quy định như RoHS và ASTM.
(6)Phạm vi ngân sách là bao nhiêu?→Xác định chi phí xử lý bề mặt
(7)Có yêu cầu nào về hình thức và trang trí không?→Nhu cầu về tính thẩm mỹ của một môi trường cụ thể
| Thứ hai | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 |
| dk tối đa | 11.3 | 13.5 | 18 | 22.5 | 27 | 36 | 45 | 54 |
| dk phút | 10.2 | 12.4 | 16.9 | 21.2 | 25.7 | 34.4 | 43.4 | 52.1 |
| ds tối đa | 5.48 | 6.48 | 8.58 | 10.58 | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 24.84 |
| ds phút | 4.52 | 5.52 | 7.42 | 9.42 | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 23.16 |
| k tối đa | 3.2 | 3.6 | 4.8 | 5.8 | 6.8 | 8.9 | 10.9 | 13.1 |
| k phút | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| r tối đa | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 |