Bu lông hàn chiếu mặt được thiết kế chính xác tuân theo các kích thước tiêu chuẩn và thông số ren—như ren hệ mét ISO (M4, M5, M6, M8, M10) hoặc ren thống nhất (UNC/UNF). Các phép đo quan trọng bao gồm kích thước và chiều dài ren, đường kính thân, đường kính đầu và độ dày, và quan trọng nhất là hình dạng của các hình chiếu (chúng cao bao nhiêu, đường kính của chúng, có bao nhiêu) trên phần nơi bu lông được hàn.
Cách các phần nhô ra được thiết kế trên bu lông hàn chiếu mặt được thiết kế chính xác—như một vòng bao quanh nó hoặc một số va chạm nhỏ—thực sự quan trọng để có được các mối hàn nhất quán. Có những thiết kế tiêu chuẩn phù hợp với hầu hết các mục đích sử dụng thông thường, nhưng bạn cũng có thể tạo ra những thiết kế tùy chỉnh.
Trong bề mặt kỹ thuật chính xác tùy chỉnh, các bu lông hàn nhô ra được hiệu chỉnh và điều chỉnh chuyên nghiệp để thích ứng chính xác với các độ dày vật liệu và tiêu chuẩn cường độ khác nhau. Ngay cả khi đối mặt với những vật liệu khó như hợp kim có độ cứng cao và chất nền giòn, chúng vẫn có thể đảm bảo độ ổn định của kết nối và an toàn về kết cấu để đáp ứng nhu cầu kỹ thuật cá nhân hóa.
| Thứ hai | M5 | M6 | M8 | M10 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 |
| dk tối đa | 12.4 | 14.4 | 16.4 | 20.4 |
| dk phút | 11.6 | 13.6 | 15.6 | 19.6 |
| k tối đa | 2 | 2.2 | 3.2 | 4.2 |
| k phút | 1.6 | 1.8 | 2.8 | 3.8 |
| tối đa | 2.25 | 2.75 | 2.25 | 2.75 |
| phút | 1.75 | 2.25 | 1.75 | 2.25 |
| b tối đa | 3.3 | 4.3 | 5.6 | 6.3 |
| phút giây | 2.7 | 3.7 | 4.7 | 5.7 |
| h tối đa | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 |
| giờ phút | 0.6 | 0.75 | 0.9 | 1.1 |
| d1 tối đa | 10 | 11.5 | 14 | 17.5 |
| d1 phút | 9 | 10.5 | 13 | 16.5 |
| r tối đa |
0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.2 |
| r phút | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 |
| tối đa | 3.2 | 4 | 5 | 5 |
Để có được mối hàn đồng nhất với bu lông hàn chiếu mặt được thiết kế chính xác, hãy giữ cho bề mặt kim loại nền sạch sẽ. Sử dụng các điện cực được thiết kế phù hợp và có hình dạng tốt. Tuân thủ chặt chẽ các cài đặt hàn—dòng điện, thời gian, áp suất, thời gian giữ. Và đảm bảo hình chiếu của bu lông là nhất quán.
Thực hiện các thử nghiệm phá hủy thường xuyên, như thử nghiệm mô-men xoắn hoặc lực cắt, là điều quan trọng để giữ cho quá trình được kiểm soát.