Các bu lông hàn chiếu mặt chính xác theo kích thước tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật của chủ đề giống như các luồng số liệu ISO (M4, M5, M6, M8, M10) hoặc các luồng thống nhất (UNC/UNF). Các phép đo quan trọng bao gồm kích thước và chiều dài ren, đường kính thân, đường kính đầu và độ dày, và quan trọng nhất là hình dạng của các hình chiếu (chúng cao bao nhiêu, đường kính của chúng, có bao nhiêu) trên phần mà bu lông được hàn.
Cách các phép chiếu được thiết kế trên một tia hàn mặt chính xác được thiết kế bằng cách hàn giống như một chiếc nhẫn xung quanh nó hoặc một số vết sưng nhỏ thực sự quan trọng để có được các mối hàn nhất quán. Có những thiết kế tiêu chuẩn hoạt động cho hầu hết các mục đích sử dụng phổ biến, nhưng bạn cũng có thể nhận được các thiết kế tùy chỉnh được thực hiện.
Trong bề mặt kỹ thuật chính xác tùy chỉnh, các bu lông hàn nhô ra được hiệu chỉnh chuyên nghiệp và điều chỉnh để thích ứng chính xác với các tiêu chuẩn độ dày và độ dày vật liệu khác nhau. Ngay cả khi phải đối mặt với các vật liệu khó khăn như hợp kim cao và chất nền giòn, chúng có thể đảm bảo sự ổn định kết nối và an toàn cấu trúc để đáp ứng nhu cầu kỹ thuật cá nhân hóa.
Mon | M5 | M6 | M8 | M10 |
P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 |
DK Max | 12.4 | 14.4 | 16.4 | 20.4 |
DK tối thiểu | 11.6 | 13.6 | 15.6 | 19.6 |
k Max | 2 | 2.2 | 3.2 | 4.2 |
K phút | 1.6 | 1.8 | 2.8 | 3.8 |
và tối đa | 2.25 | 2.75 | 2.25 | 2.75 |
E min | 1.75 | 2.25 | 1.75 | 2.25 |
B Tối đa | 3.3 | 4.3 | 5.6 | 6.3 |
B phút | 2.7 | 3.7 | 4.7 | 5.7 |
h max | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 |
H tối thiểu | 0.6 | 0.75 | 0.9 | 1.1 |
D1 tối đa | 10 | 11.5 | 14 | 17.5 |
D1 tối thiểu | 9 | 10.5 | 13 | 16.5 |
r tối đa |
0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.2 |
R tối thiểu | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 |
tối đa | 3.2 | 4 | 5 | 5 |
Để có được các mối hàn nhất quán với các bu lông hàn chiếu mặt chính xác, hãy giữ cho các bề mặt kim loại cơ bản sạch sẽ. Sử dụng các điện cực được thiết kế đúng và trong hình dạng tốt. Bám sát vào các cài đặt hàn hiện tại, thời gian, áp lực, thời gian giữ. Và đảm bảo các phép chiếu Bolt Bolt là nhất quán.
Thực hiện các bài kiểm tra phá hủy thường xuyên, như kiểm tra mô -men xoắn hoặc cắt, rất quan trọng để kiểm soát quá trình.