Sở dĩ loại đai ốc tròn hàn đáng tin cậy này lại được ưa chuộng đến vậy là vì nó có độ bền kết nối cực cao. Không giống như những đai ốc được siết chặt đơn giản có thể lỏng ra khi vật rung, đai ốc này được hàn trực tiếp vào vật liệu cơ bản và tạo thành một kết nối vĩnh viễn ở cấp độ phân tử.
Điều này có nghĩa là chúng thường có thể chịu được trọng lượng lớn hơn các bu lông mà chúng được ghép nối. Do đó, chúng đã trở thành vật liệu được ưa chuộng cho các hoạt động áp suất cao - chẳng hạn như trong sản xuất xe tải hạng nặng, thiết bị xây dựng và khung kết cấu.
Các đai ốc tròn hàn đáng tin cậy có khả năng chống lỏng rất tốt, ngay cả khi có nhiều rung động hoặc tải trọng chuyển động. Đó là bởi vì chúng được gắn vĩnh viễn vào kim loại cơ bản—không có sự dịch chuyển giữa đai ốc và bộ phận trên đó.
Đối với những máy móc, phương tiện, thiết bị rung lắc nhiều hoặc chịu va đập thì tính năng không bị lỏng này chính là mấu chốt. Nó giữ cho mọi thứ có cấu trúc ổn định và an toàn, tránh thời gian ngừng hoạt động tốn kém và những sự cố có thể xảy ra. Cho dù ở nhà máy, công trường hay địa hình gồ ghề, nó vẫn đảm bảo độ tin cậy dưới áp lực liên tục.
Đai ốc tròn hàn đáng tin cậy của chúng tôi bao gồm nhiều loại kích thước hệ mét tiêu chuẩn (M4-M24) và hệ Anh (ví dụ: #4-40 đến 1”-8). Luồng ren được cắt chính xác theo tiêu chuẩn ISO hoặc ANSI/ASME, đảm bảo khả năng tương thích và hoàn toàn phù hợp với các bu lông và bộ phận ren tương ứng của bạn.
| Thứ hai | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
| d1 tối đa | 10.9 | 11.9 | 13.3 | 17.9 | 19.9 | 22.7 |
| d1 phút | 10.5 | 11.5 | 12.9 | 17.5 | 19.5 | 22.3 |
| d0 tối đa | 2.8 | 2.8 | 3.2 | 4.3 | 4.3 | 5 |
| d0 phút | 2.5 | 2.5 | 2.9 | 4 | 4 | 4.7 |
| d2 tối đa | 0.95 | 0.95 | 1.5 | 2.1 | 2.1 | 2.5 |
| d2 phút | 0.65 | 0.65 | 1.2 | 1.8 | 1.8 | 2.2 |
| dk tối đa | 13.7 | 14.7 | 16.5 | 22.2 | 24.2 | 27.7 |
| dk phút | 13.3 | 14.3 | 16.1 | 21.8 | 23.8 | 27.3 |
| h tối đa | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 2 | 2 | 2.5 |
| giờ phút | 1.1 | 1.1 | 1.3 | 1.75 | 1.75 | 2.25 |
| h1 tối đa | 0.85 | 0.85 | 1 | 1.5 | 1.5 | 2 |
| giờ 1 phút | 0.65 | 0.65 | 0.75 | 1.19 | 1.19 | 1.78 |
| k tối đa | 4.45 | 4.7 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 10.8 |
| k phút | 4.15 | 4.4 | 4.9 | 6.44 | 8.04 | 10.37 |
Các đai ốc tròn hàn đáng tin cậy chủ yếu được sử dụng khi cần kết nối ren cố định và chắc chắn. Chúng thường được áp dụng trong ngành công nghiệp ô tô để gắn các bộ phận như giá đỡ, tấm và khung vào thân xe. Người thợ hàn chúng trực tiếp lên bề mặt kim loại, tạo đế vững chắc cho bu lông để gắn chặt các bộ phận khác.
Trong lĩnh vực xây dựng, chúng được sử dụng để lắp ráp kết cấu thép, chẳng hạn như kết nối dầm thép, lan can và các bộ phận kim loại trang trí. Chúng cũng được sử dụng trong sản xuất máy móc, được hàn vào vỏ thiết bị, đế và cánh tay cơ khí để gắn phụ kiện hoặc cố định các bộ phận chuyển động.
Ngoài ra, chúng còn thích hợp cho việc sản xuất đồ nội thất có khung kim loại, như hàn vào khung ghế hoặc bàn để thêm chân có thể điều chỉnh hoặc các chi tiết trang trí. Chúng cũng được sử dụng trong sản xuất tủ và vỏ điện, cung cấp các điểm ren để gắn các bộ phận và vỏ bên trong.
Đai ốc tròn hàn đáng tin cậy được làm từ một số vật liệu kim loại phổ biến, tùy thuộc vào nhu cầu ứng dụng. Được sử dụng rộng rãi nhất là thép carbon. Dễ hàn và có độ bền cơ học tốt, thích hợp cho sử dụng trong công nghiệp và xây dựng nói chung. Hầu hết các phiên bản thép carbon đều được xử lý bề mặt bằng mạ kẽm hoặc mạ kẽm để chống rỉ sét.
Đối với các ứng dụng yêu cầu khả năng chống ăn mòn tốt hơn, thép không gỉ là một lựa chọn. Các loại phổ biến là 304 và 316. Thép không gỉ 304 dùng cho môi trường trong nhà và ngoài trời ôn hòa, trong khi 316 có khả năng chống nước mặn và ăn mòn hóa học cao hơn, được sử dụng trong các dự án hàng hải hoặc ven biển.
Ngoài ra còn có các biến thể thép có hàm lượng carbon thấp dành cho mục đích sử dụng nhẹ, tiết kiệm chi phí và dễ gia công. Tất cả các vật liệu đều trải qua quá trình xử lý nhiệt cơ bản để đảm bảo khả năng hàn - chúng sẽ không dễ bị nứt trong quá trình hàn. Việc lựa chọn vật liệu dựa trên các yếu tố như môi trường làm việc, yêu cầu chịu tải và ngân sách chi phí.